橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒主要針對(duì)注塑機(jī)、擠出機(jī)、橡膠機(jī)等。根據(jù)客戶不同的要求,進(jìn)行設(shè)計(jì)不同的螺桿、料管。保證終端用戶,提高產(chǎn)品質(zhì)量,創(chuàng)造更大價(jià)值的需求。選用SACM645、SKD61、西德8407-XW1瑞典鋼材等全硬材料(根據(jù)客戶不同要求選擇不同材料),設(shè)計(jì)合理,使用壽命長(zhǎng),長(zhǎng)期為國(guó)內(nèi)外客戶提供整機(jī)廠的螺桿、料管。
橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒螺桿的修復(fù)
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒筒的修復(fù)
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。
3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長(zhǎng)）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒產(chǎn)品具有精度高，耐磨耐副食性等特點(diǎn)。公司技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，具有深孔鉆鏜床、車鏜加工中心等機(jī)筒螺桿加工高精度設(shè)備。不僅可以來(lái)樣加工制造，也可根據(jù)客戶的特殊要求設(shè)計(jì)、測(cè)繪制造，同時(shí)承接制品商已磨損的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)橡機(jī)機(jī)筒、螺桿的加工制造業(yè)務(wù)，對(duì)舊螺桿采用雙金屬修復(fù)工作，其使用壽命達(dá)到普通氮化螺桿壽命的3-5倍。
