一.橡膠擠出機螺桿機筒與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉(zhuǎn)工作時兩軸心線不同心，誤差過大。

  二.橡膠擠出機螺桿機筒彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。

  三.橡膠擠出機螺桿機筒端面與機座連接法蘭端面和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。

  四.橡膠擠出機螺桿機筒裝配在擠出機機筒內(nèi)，兩零件同心度的誤差大。

 

橡膠擠出機螺桿機筒磨損原因:

1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。

2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。

3.擠出機螺桿在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.

4.操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。

5.橡膠擠出機螺桿機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。

6.橡膠擠出機螺桿機筒和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。